复合流闭式冷却塔的性能受多种因素影响，这些因素既涉及设备自身结构设计，也与运行环境、操作条件密切相关。
一、设备结构与材料因素
设备的硬件设计直接决定了传热效率和稳定性，主要包括：
换热盘管设计
材质与管径：盘管材质（如紫铜、不锈钢、钛合金）的导热系数差异会影响传热效率（紫铜导热性优于不锈钢，但耐腐蚀性较差）；管径越小，单位体积换热面积越大，但易导致流体阻力增加，需平衡传热效率与能耗。
盘管排布方式：盘管的排列密度、间距及走向（如顺排、叉排）会影响喷淋水与空气的接触面积。过密可能阻碍气流流通，过疏则降低换热效率。
表面处理：盘管表面是否光滑、有无涂层（如防结垢涂层）会影响污垢附着速度。光滑表面可减少结垢，维持长期传热效率。
喷淋系统设计
布水均匀性：喷嘴类型（如离心式、直射式）和布置密度决定喷淋水是否均匀覆盖盘管表面。局部未被喷淋到的 “干点” 会降低传热效率，还可能因局部温度过高加速结垢。
喷淋水量与压力：水量不足会导致盘管冷却不充分；水量过大则可能增加风机负荷，且多余水分易被气流带走（需收水器高效回收，否则浪费水资源）。
填料与收水器性能
填料材质与结构：填料（如 PVC 波纹板）的作用是分散喷淋水、增大与空气的接触面积。优质填料需具备高亲水性、耐老化性，且结构设计需减少气流阻力。
收水器效率：收水器可回收被气流夹带的喷淋水，效率过低会导致水量损失增加，同时可能因水分逃逸影响周围环境（如结露、腐蚀）。
风机与气流组织
风机风量与风压：风机的选型需匹配冷却塔的换热需求，风量不足会导致空气流动缓慢，热量无法及时排出；风压过小则可能被外界风阻抵消，影响气流进入。
气流方向：复合流闭式冷却塔通常采用 “风水同向” 设计（空气与喷淋水同方向流动），若因风机安装角度偏差导致气流紊乱，会降低热交换效率。
二、运行环境因素
环境条件直接影响冷却塔的散热能力，主要包括：
空气参数
湿球温度：冷却塔的冷却极限接近环境湿球温度（湿球温度越低，散热潜力越大）。夏季高温高湿环境（如南方梅雨季节）会显著降低散热效率，可能导致出口水温偏高。
干球温度与风速：干球温度升高会降低空气与喷淋水的温差；外界自然风速过大（尤其是逆向风）可能干扰塔内气流组织，形成 “风阻”，影响风机抽风效果。
空气含尘量：空气中的粉尘、颗粒物会随气流进入塔内，附着在盘管或填料表面，形成污垢层，阻碍传热（如工业区、建筑工地周边的冷却塔易受此影响）。
水质条件
喷淋水水质：喷淋水若含高硬度矿物质（如钙、镁离子），易在盘管表面结垢（水垢导热系数极低，仅为金属的 1/50~1/100）；若含氯离子、硫化物等腐蚀性成分，会加速盘管和塔体金属部件的腐蚀。
循环介质水质：闭式循环的冷却介质（如乙二醇溶液、工业水）若杂质过多，可能堵塞盘管，导致流量下降，影响换热效率。
三、操作与运行参数
设备的运行控制方式对性能影响显著，主要包括：
循环介质参数
进口温度与流量：介质进口温度越高，与喷淋水的温差越大，传热效率越高；但流量过大可能导致盘管内流速过快，阻力增加，能耗上升（需根据设计工况匹配流量）。
介质成分：若介质为易挥发或腐蚀性流体（如某些化工介质），需确保盘管密封性，否则泄漏会污染喷淋水，同时影响换热。
喷淋水参数
水温与水质：喷淋水水温越低，与盘管的换热温差越大；若长期不更换或未进行水质处理（如加阻垢剂、杀菌剂），会导致藻类滋生、水垢沉积，降低盘管和填料的性能。
水位控制：水槽内水位过高可能导致溢水浪费，过低则可能使水泵吸入空气，影响喷淋压力稳定性。
运行模式切换
复合流冷却塔可切换 “纯风冷”（冬季关闭喷淋）或 “风水联合冷却”（夏季开启喷淋）模式。若切换不及时（如冬季仍开启喷淋），可能导致能源浪费；夏季高温时未开启喷淋，则无法满足冷却需求。
四、维护与老化因素
长期运行中的维护不当或设备老化会逐渐降低性能：
结垢与堵塞：盘管、填料表面积垢或被杂质堵塞，会减少有效换热面积，增加气流 / 水流阻力。
部件损耗：风机叶片磨损、电机效率下降会导致风量不足；喷嘴堵塞或损坏会破坏喷淋均匀性；密封件老化可能导致漏水、漏气。
清洗频率：定期清洗（如高压水冲洗盘管、更换喷淋水）可维持换热效率，反之则性能衰减加速。
