逆流式冷却塔是一种利用空气与水逆流接触进行热交换，从而降低水温的设备。它主要由塔体、填料、风机、布水系统、集水池等部分组成，在工业冷却循环系统和空调系统等众多领域广泛应用，是保障设备正常运行的关键设备之一。
基础安装要点
基础检查与准备
在安装逆流式冷却塔之前，需要对基础进行检查。基础应该坚实、平整，其承载能力要满足冷却塔的重量要求。一般来说，冷却塔基础的混凝土强度等级不应低于 C20，以确保能够稳定地支撑冷却塔的重量，防止出现下沉或倾斜现象。
基础的尺寸应符合冷却塔安装图纸的要求，平面度误差一般不应超过 ±5mm。如果基础不平，可能会导致冷却塔安装后出现倾斜，影响其正常运行和使用寿命。对于基础表面的杂物、油污等，要进行清理，确保基础表面干净整洁。
地脚螺栓安装
地脚螺栓的安装位置和深度必须精确。地脚螺栓的间距应按照冷却塔制造商提供的安装说明书进行布置，偏差一般不应超过 ±3mm。安装深度要符合要求，并且要保证螺栓垂直于基础表面，垂直度偏差不超过 1/100。
在浇灌地脚螺栓时，要使用合适的固定装置，确保螺栓在混凝土凝固过程中位置不变。同时，要注意混凝土的浇灌质量，避免出现空洞、裂缝等缺陷，影响地脚螺栓的固定效果。
塔体安装要点
塔体吊装与就位
在吊装塔体时，要使用合适的吊装设备，如吊车或塔吊。吊装前，要对吊装设备进行检查，确保其性能良好、安全可靠。根据塔体的重量和尺寸选择合适的吊具，如钢丝绳、吊钩等，并检查吊具的承载能力和安全性。
塔体在起吊过程中要保持平稳，避免碰撞。就位时，要确保塔体的位置准确，其中心线与基础中心线的偏差不超过 ±10mm。塔体安装的垂直度也非常重要，一般要求垂直度偏差不超过 1/1000，可使用铅垂线或经纬仪进行测量和调整。
塔体连接与密封
对于分段式的塔体，在连接各部分时，要严格按照制造商提供的安装指南进行操作。连接螺栓要拧紧，拧紧力矩要符合要求，一般采用力矩扳手进行操作，以确保连接紧密。
塔体的连接处要做好密封，防止漏水和漏气。常用的密封材料有橡胶密封条、密封胶等。在安装密封材料时，要确保其位置正确、贴合紧密，避免出现缝隙。例如，在塔体法兰连接处，橡胶密封条要安装在法兰的密封槽内，安装后要检查是否有挤压变形或破损的情况。
填料安装要点
填料搬运与放置
填料通常比较脆弱，在搬运过程中要轻拿轻放，避免损坏。如果填料是块状的，要防止其边角受到碰撞而破裂。对于卷状的填料，要注意不要过度弯曲或挤压，以免影响其形状和性能。
放置填料时，要按照设计要求的方式和顺序进行。一般是从冷却塔底部开始逐层向上放置，确保填料摆放整齐、紧密。例如，对于薄膜式填料，要保证填料片之间的间距均匀，使水能够在填料表面形成均匀的水膜。
填料固定与安装完整性
填料需要进行适当的固定，以防止在运行过程中发生移位。固定方式可以是使用夹具、绳索或支架等，具体根据填料的类型和冷却塔的设计而定。固定后的填料要牢固，不能出现松动现象。
在安装填料过程中，要确保填料填满整个填料区，不能有遗漏或空缺的部分。同时，要注意检查填料的安装高度是否符合设计要求，一般安装高度的偏差不超过 ±5mm，以保证空气与水能够充分接触，实现良好的热交换效果。
风机安装要点
风机检查与组装（如果需要）
风机在安装前要进行检查，包括风机的叶片是否有变形、损坏，轮毂是否有裂纹，电机的型号、规格是否符合要求等。对于有损伤的叶片或轮毂，要及时更换或修复。
如果风机需要组装，要严格按照制造商提供的组装说明书进行操作。在组装过程中，要注意叶片的安装角度和间距，叶片安装角度的偏差一般不应超过 ±1°，叶片间距偏差不超过 ±3mm，以确保风机的性能和平衡。
风机安装位置与平衡调整
风机的安装位置要准确，其轴线应与冷却塔的中心线重合，偏差不超过 ±5mm。风机与塔体的连接要牢固，安装后要检查风机的水平度和垂直度，水平度和垂直度偏差均不超过 1/1000。
风机安装后要进行平衡调整，以减少振动。可以使用专业的平衡设备对风机进行动平衡和静平衡测试，根据测试结果在风机的轮毂或叶片上添加或去除配重，使风机达到平衡状态。平衡后的风机在运行时振动速度一般应控制在 4.5mm/s 以下。
布水系统安装要点
布水管路安装
布水管路的安装要确保管道的坡度和走向正确。管道坡度一般不应小于 0.002，以便于排水，防止管道积水。管道的走向要避免出现过多的弯曲和起伏，尽量使水流畅通。
管道的连接要紧密，采用焊接、法兰连接或螺纹连接等方式时，要确保连接质量。例如，焊接连接要保证焊缝质量，无气孔、夹渣等缺陷；法兰连接要使用合适的密封垫片，拧紧螺栓；螺纹连接要使用密封胶带或密封胶，防止漏水。
喷头安装与调试
喷头的安装位置要准确，其间距和高度要符合设计要求。喷头间距偏差一般不应超过 ±10mm，高度偏差不超过 ±5mm。在安装喷头时，要注意喷头的喷射方向，确保喷头能够将水均匀地喷洒在填料上。
安装完成后，要对布水系统进行调试。打开供水阀门，观察喷头的布水情况，检查是否有堵塞、喷洒不均匀或漏水等现象。如果发现问题，要及时调整或更换喷头。
